氣力輸送泵堵管是一個(gè)常見的問題，它可能由多種因素引起，包括操作失誤、設(shè)備故障、設(shè)計(jì)缺陷等。

操作失誤

在輸送過程中，如果操作人員不小心關(guān)閉了壓縮空氣，會(huì)導(dǎo)致氣力輸送管道內(nèi)的物料沉降，從而容易發(fā)生堵塞操作人員在泵送施工中精力不集中，未能及時(shí)注意到泵送壓力表的讀數(shù)變化，也可能導(dǎo)致堵管

設(shè)備故障

空氣壓縮機(jī)故障時(shí)，輸送空氣的壓力和流量會(huì)減少，導(dǎo)致氣力輸送管道堵塞管道內(nèi)有異物或堵塞物，或者清灰氣力輸送管道內(nèi)有堵塞物，也會(huì)導(dǎo)致堵管

設(shè)計(jì)缺陷

在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，如果壓縮空氣的壓力或流量設(shè)置過小，或者管路不匹配，可能導(dǎo)致物料不能充分懸浮，從而發(fā)生堵塞管道布置不合理，如轉(zhuǎn)彎半徑太小或不符合規(guī)范要求，也可能導(dǎo)致堵管。

物料特性

物料的變化，如溫度降低、粒徑增加、水分和灰分含量或化學(xué)成分的變化，可能導(dǎo)致靜電除塵器失效，系統(tǒng)不能適應(yīng)變化了的條件，從而引起堵管。

物料過濕或粘性過大，也會(huì)導(dǎo)致堵塞。

解決辦法：

操作改進(jìn)

操作人員應(yīng)保持高度集中，及時(shí)關(guān)注泵送壓力表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取反泵和正泵的操作來(lái)排除堵管。合理選擇泵送速度，避免一味追求快速而導(dǎo)致堵管。

設(shè)備維護(hù)

定期檢查和維護(hù)空氣壓縮機(jī)，確保其正常運(yùn)行。清理管道內(nèi)的異物或堵塞物，確保管道暢通。

設(shè)計(jì)優(yōu)化

在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置壓縮空氣的壓力和流量，確保物料能夠充分懸浮。管道布置應(yīng)盡量減少?gòu)濐^和縮短距離，以減小輸送阻力。

物料處理

對(duì)于過濕或粘性過大的物料，應(yīng)增加干燥或破碎步驟，降低其粘性和濕度。

通過上述措施，可以有效地預(yù)防和解決氣力輸送泵堵管的問題，保證生產(chǎn)效率和設(shè)備的正常運(yùn)行。